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近日，某地陆上石油开采集输厂区因输油阀门老化密封失效，引发局部油气闪爆火灾。事故导致现场管道破损、原油外流，爆炸消散后场区仍面临油气浓度居高不下、高温残点遍布设备区的严峻局面，二次爆炸及人员中毒风险极高。为安全高效推进火情善后、事故摸排与场地核验工作，现场应急专班迅速启用Ex ib IIc T4 Gb本安型防爆无人机，成功开展全域空中勘查作业，圆满完成高危场区的闭环排查任务。

事故发生后，地面消防队伍虽已扑灭现场明火，但厂区仍处于1区、2区爆炸危险区域。场内淤积的油气、残留的高温以及坍塌的管线形成多重风险叠加，人工徒步进场勘查、摸排隐患的难度极大。一旦人体静电或设备电火花接触到油气混合气，极易诱发二次连环爆炸，导致现场勘查工作一度陷入停滞。而普通工业无人机由于其电机、电池、飞控等关键部件均无防爆防护，运行时极易产生点火电火花，被严格禁止驶入油气残留的高危空域，无法承担航拍勘查作业。

本次投入作业的防爆无人机，采用了隔爆与本安双重防爆工艺，对全电路进行密封绝缘处理，并对动力部件实施防爆封装，整机达到IIc T4防爆等级，能够在高浓度油气环境中长期稳定飞行，从根本上消除了起火引爆的风险。作业期间，无人机按照预设的分区巡航航线，对爆炸核心阀组区、储油罐体周边、地下管沟以及输油管线廊道进行了全覆盖巡查。依托机载的30倍高清变焦摄像头、红外热成像仪和复合油气监测传感器三大载荷，同步开展了多项关键作业：精准拍摄管道开裂、设备损毁的实景画面，为事故分析留存了宝贵的影像资料；通过红外热成像扫描地面及设备的隐蔽高温阴燃点位，精确标记出复燃高危区域；分区检测空气中可燃气体及有毒有害气体的浓度，科学划分危险管控分区。

借助无人机实时回传的数据与画面，应急指挥部得以快速判定爆炸诱因，精确划定维修施工禁区，并针对性制定了场地消杀与管线抢修的专项方案。整个过程中，工作人员无需踏入爆炸核心区域，从源头上规避了抢险过程中可能发生的次生伤亡事故。经过90分钟的不间断空中巡检与核验，确认场区内无隐蔽明火、全域油气浓度均已达标，场地已具备人工施工条件，本次空中勘查作业宣告圆满结束。

据该厂区安全负责人介绍，石油开采及油气集输场站的风险具有突发性强的特点，因此在爆前巡检、爆中救援以及爆后勘查等各个环节，都必须使用合规的防爆无人机。后续，该厂区将常态化配备IIc T4级防爆无人机，用于开展管线渗漏、设备高温及场区气体的日常巡检工作，旨在补齐地面巡检的盲区，构建起空地一体化的应急防护体系，从而全面提升油气生产厂区的安全应急处置能力。